На флагманской сервисной площадке ИСТК в Кемерове завершён капитальный ремонт барабана резания проходческого комбайна. За два месяца специалисты заменили изношенные резцедержатели, восстановили геометрию и внутренние размеры барабана, а также проверили его ключевые параметры перед передачей в эксплуатацию.
Работы выполнялись по заводской технологии с применением специализированного оборудования и обязательным контролем координат установки каждого резцедержателя. Это позволило обеспечить соответствие восстановленного узла техническим требованиям производителя.
Почему важна точность
Барабан резания работает в условиях высоких нагрузок и постоянного абразивного воздействия. От точности расположения резцедержателей зависят эффективность разрушения породы, равномерность распределения нагрузки на рабочий орган и ресурс проходческого комбайна. Для каждого резцедержателя предусмотрены строго определённые координаты установки. Даже незначительное отклонение способно повлиять на работу барабана. Поэтому при восстановлении особенно важны точное позиционирование, контроль геометрии и соблюдение технологии сварочного ремонта.
Как проходило восстановление
Работы выполняли специалисты сервисного центра в Кемерове, прошедшие обучение на европейском заводе-изготовителе и имеющие подтверждающие сертификаты. В ходе ремонта применялись специализированное оборудование и заводские протоколы координат установки резцедержателей.
Восстановление барабана включало несколько этапов:
- Мойку и демонтаж изношенных резцедержателей с применением струга.
- Пескоструйную очистку поверхности для подготовки узла к дальнейшим операциям.
- Позиционирование новых резцедержателей на специальном станке в соответствии с заводскими координатами.
- Сварочный ремонт на кантователе с соблюдением технологии завода-изготовителя.
- Наплавочно-расточные работы для восстановления геометрических параметров, внутренних размеров и посадочных мест барабана.
- Контроль координат установки резцедержателей с фиксацией допустимых отклонений в протоколе качества.
- Окраску восстановленного узла.
Результат проекта
По завершении ремонта барабан резания прошёл контроль качества. Специалисты сервисной службы ИСТК проверили точность установки резцедержателей и соответствие восстановленных параметров техническим требованиям.
Результат — восстановленный рабочий орган с возвращённой геометрией, готовый к дальнейшей эксплуатации в составе проходческого комбайна.
Этот проект подтверждает: ремонт сложных узлов горно-шахтного оборудования требует не только практического опыта, но и строгого соблюдения технологии. Специализированное оснащение, квалификация сервисных инженеров и контроль на каждом этапе позволяют ИСТК восстанавливать рабочие параметры оборудования и возвращать технику в строй.